Üretim Sistemi Bütünleştiren 3 Tip ve Faktör



bir üretim sistemi Sanayide kullanılan, farklı kaynakların kullanımından mal ve hizmet yaratmak için kullanılan yöntemlerden biridir..

Bosenherg ve Metzen (1992), bir üretim sisteminin doğal karmaşıklığını hesaba katarak, terimi, rehber ilkelerin ve çalışma ilkelerinin oluşturulduğu üretim yöntemlerinin geliştirilmesiyle ve kurum içinde yapıların sınırlandırılmasıyla ilişkilendirir. sistemin bir parçası olan beşeri sermaye tarafından yerine getirilmesi gereken temel görevleri, bilimsel yöntemleri ve mühendislik ilkelerini tanımlayabilir..

Boyer ve Freyssenet (1995), bir işgücü ve piyasa koşullarına ilişkin belirsizliği azaltmak amacıyla bir kuruluştaki ekonomik ve üretim faaliyetlerini kontrol etmeyi sağlayan iç ve dış adaptasyon olarak bir üretim sistemini tanımlamaktadır..

Üretim sistemleri, bitmiş ürün elde edilene kadar malzeme ve girdilerin üretim döngüsünün farklı aşamalarında birleştirildiği dönüşüm süreçleri olarak da tanımlanabilir..

Üretim sistemlerinin odak noktası sadece homojen ve yüksek kaliteli ürünlerin üretimini garanti etmekle kalmaz, aynı zamanda işgücünün güvenlik seviyesini maksimize eden üretim döngüsünün her bir aşamasında kontrollerin uygulanmasını sağlar ve süreç boyunca üretilen atıkları azaltmak.

Bir üretim sistemi tasarlarken, sistemin temel yapısal elemanlarının tutarlı ve uyumlu bir şekilde çalışmasını garanti eden bir dizi üretim politikası oluşturulmuştur..

Bu sistemlerin tasarımı genellikle iki aşamada yapılır:

-İlk aşama, endüstriyel tesisin konumu, kullanılacak teknoloji ve makine, diğerleri arasında istenen üretim kapasitesi, yani sabit varlıkları ilgilendiren hususlar gibi hususları dikkate alır..

-İkinci aşama, üretim alanlarının, malzemelerin akışını, depoların yerleşimini, iş yerlerinin ergonomik koşullarını, sadece birkaç değişkenden bahsetmek için doğru tanımı ve entegrasyonu tasarlar..

Üretim Sistemini Bütünleştiren Faktörler

Bir üretim sisteminin başarısını garanti altına almak için, mühendislik alanında 5 M olarak bilinen beş unsur yönetilmelidir: mYapım yılı, makine, malzeme, yöntem ve ölçümler.

Uygulamada, tüm bu unsurlar büyük bir belirsizlik sunar ve bu da bir üretim sistemini yönetmeyi zorlaştırır ve karmaşıklaştırır..

Daha sonra, bu elementlerin her biri kısaca tanımlanmıştır:

emek

Bir üretim sistemindeki en değerli kaynaktır. Üretim sürecinin aktif bir parçası olmasının yanı sıra, malzeme ve teknik kaynakların kullanımını optimize etmeye yardımcı olur..

Makine ve Ekipmanlar

Operatörler tarafından hammaddelerin dönüşümünü sağlamak için kullanılan araçlar.

Doğru çalışması, koruyucu bakım ile düzeltilemeyen kusurların görünümüne tabidir..

malzemeler

Hem hammadde hem de dolaylı girdilere ve bitmiş ürünlere atıfta bulunur. Üretim sistemlerinde malzeme temininde yaşanan başarısızlıklar, yüksek fırsat maliyetlerine, işçilik ve boşta çalışan makinelere ve memnuniyetsiz müşterilere neden olmaktadır..

yöntem

Bitmiş ürünlerin üretimini garanti altına almak için, işlemlerin sırasını ve üretim sistemi içerisinde takip edilmesi gereken işlemlerin yolunu detaylandırır..

Her işlem, işlemi başarıyla tamamlamak için yapılması gereken bir dizi görev veya faaliyete bölünür..

ölçümler

Hammadde ve malzemelerin kalite gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını belirlemek için her üretim sisteminde ölçümler yapılmaktadır..

Ek olarak, üretim sisteminin farklı aşamalarında kabul edilen tolerans aralıklarına uyulduğunu kontrol etmek için üretim sürecinde de ölçümler yapılır..

Üretim Sistemleri Türleri

Herhangi bir üretim biriminin sınıflandırılması, üretilecek ürünlerin özelliklerine ve miktarlarına bağlıdır. Genel olarak, aşağıda açıklanan üç tip üretim sistemi vardır:

Projeye Göre Üretim Sistemleri

Ürünler belirli bir siparişin gereksinimlerini karşılamak için üretilir. Üretim siparişi azdır ve müşteri tarafından sağlanan özelliklere göre ürün yapılacaktır..

Araba tamir atölyeleri, hizmet tasarımı ve haute couture giysilerinin tasarlanması, ilan panolarının oluşturulması ve basılması, bu tip sistemlere örnek teşkil etmektedir..

Proje başına üretim sistemleri, aşağıdaki üretim siparişlerinin düzenine göre alt bölümlere ayrılabilir:

  • Eşsiz Proje: Belirli parçaların imalatına katılır. Üretilecek makalede izin verilen özellikleri ve toleransları tartışmak için şirketin mühendislik ekibi ile müşteri arasında bir uzlaşma toplantısı gereklidir. Şirket, malzemeyi planlamalı, süreci tasarlamalı ve müşteriden imalat siparişini aldıktan sonra gereken iş gücünü belirlemelidir..
  • Düzensiz Projeler: Müşteri zaman zaman üretim siparişleri verir. Üretici, ürünün özelliklerini ve üretim planlaması için gerekli şartları bilmenizi sağlayan önceki siparişlerin kayıtlarına sahiptir..
  • Düzenli Projeler: Müşteri tarafından verilecek siparişlerin tarihleri ​​ve miktarları tahmin edilebilir.

Aralıklı Üretim Sistemleri

Benzer parça veya eşya türleri, büyük miktarlarda üretilir;.

Bu tür üretim sistemlerinde detaylandırılan ürünlerin benzerliği nedeniyle, bir "A" ürününün üretim siparişi tamamlandıktan sonra, "B" ürününü imal etmek için makine ve ekipmanlarda ufak ayarlamalar yapılır. ve bu şekilde sistem üretkenliği seviyelerini en üst düzeye çıkarmak.

Lastik, kozmetik ve ev boyaları üretimi yapan şirketler, aralıklı üretim sistemlerinin geçerli örnekleridir..

Sürekli Üretim Sistemleri

Bu tip üretim sisteminde, işçilik, malzeme ve sarf malzemeleri gibi makinalar ve kaynaklar aynı kalemlerin üretimi için düzenlenir..

Diğer bir deyişle, bitmiş ürünler tüketici tarafından talep edildiğinden üretim işlemlerinde kesinti veya ayarlamalar gerekli değildir..

Yüksek üretim seviyeleri nedeniyle, yeterli üretim hattı temini sağlamak için tedarikçiler ile üretici arasında yakın temas var..

Bu tür sistemler içinde seri üretim ve akış üretimi.

İlk durumda, sistemin yapısı esnektir ve gerekirse benzer ürünlerin üretimi için uygun olabilir.

İkinci durumda, sistemin yapısı katıdır, bu da diğer üretim amaçları için kullanılmasını imkansız kılar..

Otomobil parçaları ve endüstriyel parçaların imalatı ile uğraşan şirketler seri üretim sistemlerine örnektir. Çimento, şeker ve rafineri fabrikaları akış üretim sistemi örnekleridir..

referanslar

  1. Clarke, C. (2006). Ford'dan Mercedez-Benz Örneğine Otomotiv Üretim Sistemleri ve Standardizasyon. Almanya, Physica-Verlag Heidelberg.
  2. Rogalski, S. (2011). Üretim Sistemlerinde Esneklik Ölçümü. Alenamia, Springer.
  3. Kahraman, C. ve ark. (2010). Bulanıklık Altında Üretim Mühendisliği ve Yönetimi. Türkiye, Springer Editörlüğü.
  4. Singh, S.P. (2014). Üretim ve Operasyon Yönetimi. Hindistan, Vikas Yayınevi.
  5. Tetzlaff, U. (2013). Esnek İmalat Sistemlerinin Optimal Tasarımı.  Berkeley, Springer Editörlüğü.
  6. Pannerselvam, R. ve Sivasankaran, P. (2016). Süreç Planlama ve Maliyet Tahmini. Delhi, PHI Öğrenme Özel Sınırlı.