Bitki türlerinin dağılımı, metodolojisi, ilkeleri ve amaçları



bitki dağıtımı bir örgütün tüm materyallerinin fiziksel örgütlenmesinden oluşur. Bu, fabrika, ofisler veya depolar gibi şirketin sınai ve / veya ticari üretimine yönelik tüm alanları içerir..

Tesisin tasarımı, tüm operasyonların verimliliğini artırmak için çok önemli bir gerekliliktir. Bu nedenle, dağıtım şirketin bulunduğu yere karar verildiği andan itibaren düşünülmelidir..

Bu bir kez yapıldığında, kuruluşun faaliyetlerinin başlaması, tesisin yeniden dağıtılmasına yol açması gereken bazı konularda yavaşlayan ya da başarıyı imkansız kılan sorunların olup olmadığını görmeyi mümkün kılacaktır..

Bu, yeni ürün veya hizmetlerin tanıtılması, olası bir genişleme, bölümlerdeki değişiklikler veya yeni tesislerin yaratılması gibi şirket faaliyetlerinde önemli değişiklikler olması durumunda da olabilir..

indeks

  • 1 Türleri
    • 1.1 Sabit pozisyona göre dağılım
    • 1.2 İşlemin Dağılımı.
    • 1.3 Ürüne göre dağıtım
  • 2 Metodoloji 
    • 2.1 Ürünün ağırlığı, hacmi ve hareketliliği
    • 2.2 Karmaşıklık
    • 2.3 Sürecin uzunluğu ve manipülasyon
    • 2.4 Seri üretim
  • 3 İlkeler
  • 4 Amaç
  • 5 Kaynakça

tip

Tesiste üç tür dağıtım vardır: sabit pozisyona, prosese ve ürüne göre.

Sabit pozisyona göre dağılım

Bu dağıtımda malzemeler sabit bir pozisyonda tutulur ve diğer faktörler etraflarına yerleştirilir. Yani, işçiler ve makineler geçici olarak imal edilen veya monte edilen beton işleminin ana unsurlarının çevresine kurulur.

Aynısı, montaj veya üretim sahasında bulunan ve bitirme işlemindeki malzemeler için de geçerlidir..

Bu tür bir dağıtım çok dengesizdir, örneğin klimatoloji gibi birçok dış koşulu etkileyebilir.. 

Emek gelince, genellikle çok nitelikli değil. Bu durumda, genellikle inşaat işçilerinin ekipmanı ile ilgilidir, örneğin binaların, gemilerin, elektrik kulelerinin, vb. Teşvikler genellikle bireyseldir..

Proses dağılımı.

Bu tipte, sipariş işlemi işlem türlerine göre yapılır. Yani, aynı nitelikteki faaliyetler veya benzer fonksiyonlar birlikte yürütülür..

Bu anlamda işçiler işlerine göre birlikte çalışırlar. İmalat sürecinde kullanılan malzemeler aynı bölüm veya bölüm içindeki farklı pozisyonlar arasında veya bunlardan karşılık gelen diğerine taşınmalıdır. Sabit pozisyonda dağılımda olduğu gibi sabit değildirler..

Çok yönlü olması nedeniyle talep üzerine veya değişkende imalat için en uygun durum budur. İş sürecinin bölümleri kendilerine en uygun pozisyonlara göre programlanır.

Fazlardan birinde bir hata olması gerisini etkilemez, bu nedenle genellikle üretimde bir gecikme olmaz..

Teşvikler, her çalışanın performansına ve verimliliğine bağlı olarak bireyseldir. Bunlar genellikle yüksek derecede otomatik olmalıdır, çünkü genellikle yüksek derecede otomatik veya tekrarlı faaliyetler değildir..

Bu dağıtımın bir örneği, işleve göre bölümlere göre dağıtılmış mekanik bir atölye olabilir: çeviriciler, freze makineleri, matkaplar, vb..

Ürüne göre dağılım

Bu durumda, malzemeler belirli bir üretim işlemine göre bir faaliyetten diğerine taşınır.

Bu, her bir fazın daha önce tam bir üretim sürecinde tekrarlanan ve sürekli organize edildiği montaj hatları için geçerlidir. Bu şekilde, bu dağıtım kullanılabilir alandan tam olarak faydalanır.

Bu nedenle, pr, bir işten diğerine geçiyor ve genellikle minimum miktarlarda (parça yok), daha az işleniyor ve taşınıyor ve oldukça otomatik makinelerde.

Bu durumda, beton üretimi için düşünüldüğü için dağıtım çok azdır. Üretimdeki bir değişiklik dağılımı değiştirmeli.

Operasyondaki süreklilik bu düzenlemenin en büyük zorluklarından biridir, çünkü her operasyonun zamanı eşit olmalıdır.

Aksi takdirde, aynı işlevi gören birkaç işçiye sahip olmak gerekir. Gönderilerden birinde gerileme olursa, tüm süreci durdurur ve diğerlerine katılır..

Teşviklere gelince, işler birbirine tamamen bağlı olduğu için genellikle gruptur. İşgücü genellikle çok nitelikli olmak zorunda değildir, çünkü bu durumlarda makine pahalı ve oldukça otomatiktir. Kez diğer dağıtımlardan daha kısa olma eğilimindedir.

metodoloji

Başarılı bir dağıtım elde etmek, analiz edeceğimiz birkaç faktöre bağlıdır:

Ürünün ağırlığı, hacmi ve hareketliliği

Ürünü kullanma zorluğu veya kullanım kolaylığı dağıtımı büyük ölçüde etkiler. Ürünün taşınması zorsa, ne kadar az yapmak zorunda kalırsanız o kadar iyi.

karmaşa

Bir diğer önemli faktör, ürünün ne kadar karmaşık olduğu. Birçok bileşenden oluşuyorsa veya az miktarda parça üretilmesi gerekiyorsa.

Karmaşık olması durumunda, süreci hızlandırmak için yönetimin azaltılmış bir alanda yapılması uygundur. Bir örnek otomobil imalat zinciri olabilir..

Sürecin uzunluğu ve manipülasyon

Malzemelerin taşınması, işlemin toplam süresinin büyük bir bölümünü içeriyorsa, işlemi azaltmak genellikle işlemde daha fazla üretkenliğe yol açar.

Seri üretim

Otomatik makineler kullanıldığında, üretim hacmi çok fazla artar. Daha fazla üretimle, daha fazla işçi bileşenlerin taşınmasına adanmış olacak

başlangıç

Tüm bitki dağılımının temel ilkeleri şunlardır:

  1. Memnuniyet ve güvenlik ilkesi.

Koordinasyon, çalışanların daha mutlu ve emin olmalarını sağlayacak şekilde daha etkili olacaktır..

  1. Partilerin entegrasyon ilkesi

Sürecin tüm parçaları ne kadar entegre ve birlikte olursa, o kadar verimli olacaktır..

  1. Minimum mesafenin prensibi

Genel olarak, malzemeyi işlem boyunca ne kadar az yapmak zorunda kalırsanız, o kadar iyi.

  1. Malzeme akış prensibi.

Dağıtım genellikle her bir bölümü sipariş etmelidir, böylece faaliyetler onların dönüşüm, muamele ya da montaj ile aynı sırada yer almalıdır..

  1. Kübik boşluğun başlangıcı.

Alanın etkili bir şekilde kullanılması için sıralama yapılmalıdır..

  1. Esneklik ilkesi.

Bir değişiklik veya yeniden dağıtım yapmak ne kadar kolaysa, o kadar iyi.

hedefleri

Herhangi bir dağıtımın genel amacı, çalışanların operasyonlarını, güvenliğini ve memnuniyetini optimize etmek için en iyi tasarım ve yönetimi sağlamada özetlenebilir..

Bu hedefe ulaşmak için belirli hedefler olarak, birkaç alıntı yapabiliriz:

- Çalışanlar için risklerin azaltılması.

- Gecikmeleri azalt.

- Üretim sürelerini azaltın.

- İşgücünün motivasyonunu arttırın.

- Kullanılan alanın daha yüksek verimliliğini elde edin.

- Verimliliği artırmak.

- Malzemeleri azaltmak.

- Değişiklikler için daha fazla esneklik elde edin.

referanslar

  1. Konz, S. (1987). Endüstriyel tesislerin tasarımı. Meksika: Limusa S.A..
  2. Maynard, H. (1987). Endüstri Mühendisliği El Kitabı. New York: McGraw Tepesi.
  3. Castilla la Mancha Üniversitesi (UCLM). (N.D.). uclm.es. Previa.uclm.es adresinden elde edildi.
  4. Mühendislik ve Teknoloji Üniversitesi (UTEC). (N.D.). Biblioteca.utec.edu.sv'den alındı