Toyotismo tarihi, özellikleri, aşamaları, avantajları ve dezavantajları

toyotismo, Toyota üretim sistemi (TPS) veya yalın üretim (atıksız üretim), Toyota şirketini başlangıçta çevreleyen özel koşullara cevaben ortaya çıkan üretim sistemlerindeki üç ana paradigmadan biri.

Bu anlamda, temel kavramlarının çoğu eski ve Toyota'ya özgüdür. Diğerleri ise köklerini daha geleneksel kaynaklarda bulunduruyor. Bunlar, otomotiv üretiminin ötesinde, pek çok sektörde en iyi uygulamalar olarak kabul edildi..

Toyota'nın üretim sistemi çoğunlukla seri üretime yoğunlaşan büyük şirketlerde kullanılıyor. Ayırt edici özellikleri atık yönetimi (yalın yönetim) ve atıksız üretim (yalın üretim)..

1990 yılında, Massachusetts Institute of Technology tarafından yapılan iyi bilinen bir çalışma Toyota'nın başarı faktörlerini belirledi. Bunlar teknolojik liderlik, maliyet liderliği ve zaman liderliği idi.

Kurumsal yaklaşım ve şirketin temel stratejisi fabrikayı komple bir sistem olarak görüyor. Yani, bireysel iş istasyonlarına ve atölyelere örtüşen bir çalışma sistemi..

indeks

• 1 Tarihçesi
• 2 toyotismo'nun özellikleri
• 3 Aşama
  • 3.1 Basit bir üretim sisteminin tasarımı
  • 3.2 İyileştirme yapılacak alanların belirlenmesi
  • 3.3 Sürekli iyileştirme
• 4 Avantajları
  • 4.1 Atıkları azaltın
  • 4.2 Verimliliği arayın
  • 4.3 Maliyetleri düşürün
• 5 Dezavantajları
  • 5.1 Gelişmeleri değerlendirmek gereklidir.
  • 5.2 Kararlı bileşenlerle daha iyi çalışır
• 6 toyotismo kullanan şirketlere örnekler  
• 7 Kaynakça

tarih

1902 yılında, Sakichi Toyoda, bir ipliğin kırıldığını tespit ettiğinde otomatik olarak duran bir dokuma tezgâhını icat etti. Bu, hatalı malzemenin oluşumunu engelledi.

Daha sonra, 1924'te, bir kişinin birden fazla makineyi çalıştırmasına izin veren otomatik bir tezgah yarattı. Bu Toyotizm kavramlarından birinin kökeni idi: jidoka. Konsept, üretim sürecindeki kalite ve çoklu işlem yönetimi için insan ve makinenin ayrılması ile ilgilidir..

Daha sonra Sakichi, oğlu Kiichiro Toyoda'nın görevinden kalan bir otomotiv şirketi kurdu. 1937'de, Kiichiro ifadesini tam zamanında (tam zamanında) kullandı..

Yeterli fon bulunmamasından dolayı, şirket üretimdeki fazla teçhizat veya malzeme için para harcayamaz. Her şey tam zamanında olmalı, çok erken veya geç değil. Bu Toyotizm'in ikinci en önemli prensibi oldu..

İkinci Dünya Savaşı'ndan sonra, mühendis Taiichi Ohno operasyonel üretkenliği artırmak ve tam zamanında ve jidoka kavramlarını yönetmekle görevlendirildi. Bir motor fabrikasının makine atölyesinde müdür olarak atandı ve 1945-1955 yılları arasında üretimde birçok konseptle çalıştı.

Çalışmaları ve çabaları büyük ölçüde şu anda Toyota Üretim Sistemi olarak bilinen durumun formülasyonuyla sonuçlandı..

Toyotaizmin Özellikleri

Toyotizm'in özelliklerinden biri küçük partilerin üretilmesidir. Sürecin her aşamasında yapılan iş miktarı, yalnızca bir sonraki acil durum aşamasına ait materyallere olan talep tarafından belirlenir. Bu, stok bakım maliyetlerini ve teslimat sürelerini azaltır.

Öte yandan, işçiler ekipler halinde eğitiliyor. Her takımın birçok özel görevi yerine getirme sorumluluğu ve eğitimi vardır..

Ayrıca küçük ekipmanların temizliğini ve onarımını da yaparlar. Her takımın hatta onlardan biri olarak çalışan bir lideri var..

Ayrıca, işçiler üründeki kusurları en kısa sürede keşfetmeli ve düzeltmelidir. Bir kusur kolayca tamir edilemezse, herhangi bir çalışan bir kablo çekerek tüm hattı durdurabilir.

Son olarak, tedarikçiler ortak olarak kabul edilir. Bunlar hazırlık sürelerini, stokları, kusurları, makine arızalarını ve diğerlerini azaltmak için eğitilmiştir..

fazlar

Basit bir üretim sisteminin tasarımı

Üretim sisteminin akışında kesinti olmamalıdır. Bu, nihai ürüne hızlı bir hammadde akışı olduğunda ulaşılabilir..

İnsan (operatör) ve makine (ekipman) müşterinin gereksinimlerine göre sistematik olarak dengelenmelidir..

İyileştirme için boşlukların belirlenmesi

Nihai hedef, operatörün katma değerli faaliyetlerini en üst düzeye çıkarırken aynı zamanda düzgün bir malzeme akışına sahip bir sistemdir.

Sürekli iyileştirme

Toyotism'in önemli bir yönü, ekipmanın esnekliğine ve ürünün esnekliği ile aynı hizada olmasıdır. Bu, müşterinin gereksinimlerine hızlı bir şekilde cevap verilmesine ve aynı zamanda tam zamanında bir üretici olmasına olanak sağlayacaktır..

fayda

İsrafı azaltmak

Toyotizmin avantajlarından biri, her türlü israfı en aza indirmeye çalışmasıdır. Bu, malzeme kusurlarından işçi ergonomisine kadar her şeyi içerir.

Verimliliği arayın

Emek verimliliğini engelleyen çevresel koşullar da önlenir. Çalışanlar gelişim süreçlerine aktif olarak katılmaktadırlar. Bu, aidiyet duygusunu pekiştirir ve motivasyonlarını arttırır..

Maliyetleri düşür

Öte yandan, tam zamanında olan strateji, şirket kaynaklarının daha iyi kullanılmasını sağlar. Ayrıca nakit akışını arttırmaya yardımcı olur. Depolama ihtiyaçları azalır, böylece maliyetler düşer.

Depoya kaydedilen alan yeni ürün satırları eklemek için kullanılabilir. Personel, müşteri talebindeki değişikliklere hızlı bir şekilde tepki vermek için daha fazla zamana sahip.

dezavantajları

İyileştirmelere değer vermek gerekiyor

Verimlilik ve atıkların izlenmesi üretim için kullanılan zamanı etkileyebilir. İyileştirmelerin değeri incelenmelidir. Bir bölümdeki performans önceki aşamaya göre daha büyükse, sonuçlar iyileştirilmedi.

Kararlı bileşenlerle en iyi şekilde çalışır

Aynı şekilde, bir başka dezavantaj, tam zamanında çalışma prensiplerinin sistemin kararlı bileşenleri ile en iyi şekilde çalışmasıdır. Planlamada dikkate alınmayan herhangi bir kısıtlama, tüm sistemi potansiyel olarak tehlikeye sokar.

Toyotism kullanan şirketlere örnekler  

Bu sistemi kullanan firmaların klasik örneği elbette Toyota şirketidir. Toyota felsefesi, bunun dünyadaki en önemli otomotiv şirketlerinden biri olmasına yardımcı oldu. Bu kavram dünya çapında çoğaltılmıştır.

Toyotism stratejilerini uygulayan şirketlerden biri de John Deere. Bu tarım makineleri üreticisi, 2003 yılında ABD’deki Iowa’daki faaliyetlerini dönüştürmek için önemli bir yatırım yaptı..

Bu uygulamalar, katma değeri olmayan faaliyetleri tanımlamasına ve mümkün olduğunca ortadan kaldırmasına izin verdi..

referanslar

1. Haak, R. (2003). Uluslararası İşletmelerde Toplu Stratejilerin Teorisi ve Yönetimi: Küreselleşmenin Asya'daki Japon Alman İşletmelerinde İşbirliği Üzerindeki Etkisi. New York: Palgrave Macmillan.
2. Yalın Sanatı. (s / f). Toyota Üretim Sistemi Temel El Kitabı. 7 Şubat 2018 tarihinde artoflean.com'dan alındı.
3. 1000 Girişim. (s / f). Toyota Üretim Sisteminin 7 İlkesi (TPS). 7 Şubat 2018'de 1000ventures.com'dan alındı.
4. Shpak, S. (s / f). Yalın Üretimin Avantajları ve Dezavantajları. Smallbusiness.chron.com adresinden 7 Şubat 2018 tarihinde alındı.
5. Başak, D; Haider, T. ve Shrivastava, A.K. (2013). Modern Operasyon Yönetiminde Yalın Üretim Sistemlerine Ulaşmanın Stratejik Adımları. Uluslararası Bilgisayar Bilimi ve Yönetimi Çalışmaları Dergisi, Cilt 13, Sayı 5, s. 14-17.
6. Global Üretim (2014, 11 Haziran). Top 10: Dünyadaki yalın üretim şirketleri. 7 Şubat 2018'de, yapımcı firmadan alındı..