Shigeo Shingo Biyografisi, Katkıları ve Kalite Felsefesi

Shigeo Shingo 20. yüzyıl boyunca Japon ve uluslararası şirketlerin operasyonel gelişimine katkıda bulunan konseptlerin geliştirilmesi sayesinde, üretken sanayi sektöründeki etkisi ile tanınan bir Japon endüstri mühendisi idi..

1909'da doğdu ve 81 yıl sonra 1990'da öldü. Japonya'da kariyerini geliştirdi ve gelişti. Daha sonra Amerika Birleşik Devletleri'nde etkili bir profesyonel varlığı vardı. Shingo, imalat ve endüstri teorileri ve uygulamalarında dünya lideri olarak kabul edilir..

Shingo, üretimin operasyonel aşamalarında verimliliğin basitleştirilmesi ve en üst düzeye çıkarılmasından önce ve sonra işaretlenmiş olan Toyota Üretim Sisteminin varlığı ve uygulamasıyla tanınır..

Bu sistemin bileşenleri, Shingo'nun kendisinin büyük etkisi ve varlığı ile dünyadaki diğer şirketler tarafından benimsenmeye başlandı..

Aynı şekilde, Shingo, "poka boyunduruğu" ve Sıfır Kalite Kontrolü gibi üretim sistemlerine uygulanabilir diğer endüstri mühendisliği konseptlerini de sergiledi..

Birden fazla yayının yazarıydı. Bugün, sınai ve üretken alandaki en iyi operasyonel yeniliklere adına bir ödül verildi..

biyografi

Shigeo Shingo, 1909 yılında Japonya'nın Saga kentinde doğdu. İlk önce Amerikan Teknik Mühendisi Frederick Taylor tarafından geliştirilen Bilimsel Çalışma Örgütü'nün konseptleri ile tanıştığı Mühendislik Yüksek Teknik Okulu'nda çalıştı..

Daha sonra Yamanashi Teknik Üniversitesi'nde okudu ve 1930'da mühendis olarak mezun oldu. Hemen hemen, Shingo Taipei'deki bir demiryolu şirketi için teknisyen olarak çalışan profesyonel iş tecrübesine başladı.

Bu aşamada, Shingo, çalışanların verimliliğinin yanı sıra işin farklı aşamalarının operasyonel dinamiklerini gözetmeye başlar.

İzlenimleri göz önüne alındığında, Shingo, endüstriyel işletim süreçlerinin verimliliğini arttırma ve en üst düzeye çıkarma yeteneğini yansıtır ve tasarlar. Taylor kavramlarına giriş, bilimsel yönetimin temelleri ve işlem akışının organizasyonu ve yönetimi konularında talimat verilir..

On yıldan uzun bir süre sonra, Shingo Yokohama'daki bir mühimmat fabrikasına transfer edildi. Çalışma koşullarını analiz ettikten ve çalıştıktan sonra, Shingo, torpido üretimi aşamalarından birinde akış işlemleri kavramlarını pratikte uygulayarak katlanarak verimliliği artırdı..

İkinci Dünya Savaşı'nın sonunda Shingo, fabrikalarda ve endüstrilerde üretim süreçlerinin yönetimi ve yönetiminin geliştirilmesinde danışman ve danışman olduğu Japon Yönetim Derneği ile çalışmaya başlar. 1950'lerin ortalarına kadar Shingo, konseptlerini 300'den fazla şirkette tavsiye ve uygular..

Toyo ve Mitsubishi gibi firmalarla 50'li yıllarda başarılı deneyimler yaptıktan sonra 1969'dan Toyota ile çalışmaya başlayın..

Shingo'nun Toyota'daki ilk işlevi, zar kurulum aşamasında üretim zamanlarını azaltmak, insan ve mekanik hatalardan dolayı zamanları artırmaktı..

Mühendis, üretim zamanlarını azaltmaya yarayan operasyonel analiz yoluyla bir teknik geliştirdi. Shingo, insan hatasını en aza indiren ve makinelere hassas bir montaj için nitelikler sağlayan sistemler geliştirdi.

Kavramlarının ve uygulamalarının etkinliği, makalelerini ve kitaplarını İngilizce'ye çeviren bir Amerikalı'nın da yardımıyla Shingo'yu Amerika Birleşik Devletleri'ne yönlendirdi..

Birlikte, Shingo'nun fikirlerini ilk kez özel danışmanlık yoluyla Batı'ya götürdüler. Aynı şekilde, Shingo, Amerikan üniversite izleyicilerinden önce kendini gösterebildi..

En önemli katkılar

1- Toyota Üretim Sistemi

Her ne kadar Shingo’nun Toyota Production System’in yaratıcısı olduğu inancı yaygınlaştırılmış olmasına rağmen, onu dünya çapında çevirmenin ve yaygınlaştırmanın yanı sıra derinlemesine analiz etmekten de sorumluydu..

Bununla birlikte, Shingo, operasyonel etkinlik örneği olarak bu sistemin konsolide edilmesinde etkili bir parçaydı..

Toyota Üretim Sistemi, Toyota'nın yönettiği diğer tüm yönlerin yanı sıra, tüm üretim, iletişim, pazarlama tekniklerini kapsayan bir sosyo-teknik mekanizmadır..

Bir şirketin tamamen ticari karakterini aşan ve daha kişisel bir yaklaşım sunan bir dizi pratik ve felsefi teknik tarafından yönetilir..

Shingo'nun bu sistemin konseptine ve konsolidasyonuna katılması, mevcut fiziksel koşullarla ve yöneticilerin aradığı performansla iç içe geçmiş yenilikçi tekniklerin geliştirilmesinden oluşuyordu. Toyota Production System ayrıca “tam zamanında” sistem adını aldı..

Bu sistem bazı genel hedeflerin yerine getirilmesini içerir: aşırı yük atma, tutarsızlık ve atık.

Bu hedeflerin yerine getirilmesi tüm departmanlarda ve işletme seviyelerinde mevcuttur. Bu felsefe "sadece gerekli olanı, gerektiğinde ve sadece gerekli olanı yap" ifadesi ile yönetilir..

Toyota, sistemindeki kavramları "insan dokunuşuyla otomatizm" olarak tanımlamaktadır..

Bu sistemin uygulanmasının Toyota'nın bugünkü şirket olmasına yol açtığı ve dünyadaki diğer şirketleri de etkinliğini en üst düzeye çıkarmak için sistemin kendi sürümlerini uygulama konusunda motive ettiği belirtiliyor..

2- İtme ve çekme sistemi (İtme ve Çekme)

Bu operatif yönetim tekniği, üretimin her aşamasında üretilmesi için gerekli malzemenin sistematikleştirilmesinden oluşur. Her biri kendi özelliklerine ve rijitlik seviyelerine sahip itme ve çekme işlemine ayrılmıştır.

Çekme sistemi veya "çekme", daha sonraki aşamalar için gereken talebe göre malzemenin imal edilmesinden veya elde edilmesinden oluşur. Felsefenin ve tekniğin parametrelerine "tam zamanında" uyum sağlayan esnek bir sistem olarak kabul edilir..

Bu sistem, talebi talebin karşılığını alarak daha küçük stoklar ve her bir üründe birçok küçük hata olasılığına yol açıyor. Bu teknik inovasyonun arandığı zamanlarda uygulanır..

Bunun yerine, itme sistemi veya "itme", üretimini gelecekteki senaryolara göre veya bunlara bir avans olarak düzenler. Planlamaya dayanan bir tekniktir, bu nedenle meslektaşından çok daha katıdır.

Üretimin büyüklüğü orta ila uzun vadeli tahminlerde yansıtılmaktadır. Farklı ticari ölçeklerde maliyetleri telafi edilen büyük üretim stokları ürettiğinden, "çekme" sistemine aykırı özellikler sunar..

3- Poka boyunduruğu

Shigeo Shingo tarafından geliştirilen bir tekniktir. Bir ürünün kalitesini garanti eden, yanlış şekilde kullanılmasını veya kullanılmasını önleyen bir sistemdir..

Poka boyunduruğu gayri resmi olarak kusursuz bir sistem olarak da popüler olmasına rağmen, amaçları bir ürünün kalitesi ve nihai performansında büyük öneme sahip.

Shingo, bu sistemi Toyota ile çalışma evresinde uygulamaya koydu ve temel özellikleri olarak tasarladı: ürünün kullanımı ya da kullanımı sırasında insanın hatalarına izin vermemek ve bir hata olması durumunda, bunun olduğu şekilde vurgulamak kullanıcının bunu görmezden gelmesi imkansız.

Bazı durumlarda hem üründeki hataların ya da hataların tespiti için sağduyulu, hem de üretim sürecinde bir hata olduğunu kanıtlayan, üretim sürecinde bir hata olduğunu gösteren kalite kontrol tekniğidir. kötüye kullanım nedeniyle bir ürünün kaybına mahkum edilir.

Poka boyunduruğu tekniğinin üretim zincirleri üzerinde olumlu etkileri vardır. Bunlardan bazıları şunlardır: işçiler için daha kısa eğitim süresi, kalite kontrolüyle ilgili işlemlerin ortadan kaldırılması, tekrarlayan işlemlerin ortadan kaldırılması, sorunların ortaya çıkması durumunda derhal harekete geçme ve gelişmeyi hedefleyen iş vizyonu.

4- Shingo yöntemi

Bu, Shingo’nun kalite ve endüstri ve iş dinamikleri felsefesini vurgulayan bir dizi yansıtıcı ve pratik kılavuzdan oluşur. Bu yöntem Shingo Enstitüsü aracılığıyla uygulanır ve dağıtılır..

Shingo yöntemi, Japonların teşvik ettiği farklı tekniklere ve endüstriyel üretim senaryosundaki uygulamalarına bölünmüş bir piramidi kapsar..

Bu piramite, Shingo için her işçiyi mükemmellik yolunda hiyerarşik konumlarından bağımsız olarak yönlendirmesi gereken bir dizi prensip eşlik eder..

Shigeo Shingo tarafından desteklenen ilkelerden bazıları her bireye saygı, alçakgönüllülükle liderlik, mükemmellik arayışı, bilimsel düşünme, sürece odaklanma, başından itibaren kaliteyi sağlama, tekniğin değeridir. İtme ve Çekme, sistemik düşünme, istikrar ve amaç yaratma ve tüketici için gerçek bir değer yaratma.

Shingo, süreçlerin ve endüstriyel yönetimin diğer yenilikçilerinden farklı olarak, fabrikaların iç dinamikleri içerisinde çalışanlar aracılığıyla var olan insani yönü göz önüne aldı ve tekniklerinin kapasitesi de işgücünün etkinliğini en üst düzeye çıkardı..

referanslar

1. Rosa, F. d., & Cabello, L. (2012). Kalitenin öncüleri. Guanajuato Eyaleti Sanal Üniversitesi.
2. Shingo Enstitüsü. (N.D.). Shingo Modeli. Shingo Enstitüsü'nden alındı. Shingo Ödülü'nün Evi: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Sıfır Kalite Kontrolü: Kaynak Denetimi ve Poka-boyunduruk Sistemi. Portland: Verimlilik Basın.
4. Shingo, S. (1988). Stok Dışı Üretim: Sürekli İyileştirme İçin Shingo Sistemi. Portland: Verimlilik Basın.
5. Shingo, S. (1989). Tovota Üretim Sisteminin Endüstri Mühendisliği Açısından İncelenmesi.
6. Shingo, S. (2006). İmalatta Bir Devrim: SMED Sistemi. Verimlilik Basın.