Üretim Sistemleri Çeşitleri ve Temel Özellikleri

üretim sistemleri araçlar, makinalar, enerji ve iş kullanımı yoluyla bir malzemenin veya ham maddenin farklı dönüşüm ve üretim süreçleridir. Üretim terimi Latin kökenlidir: manus "el" anlamına gelir ve faktörleri, "bitti" demek.

Daha sonra, üretim kelimesi "elle yapılan" anlamına gelir, fakat uzatma ile teknikler, makineler ve insanları içeren mevcut üretken işleme uygulanır. Üretim sistemleri toplumda, ürünlerin veya parçaların üretimi için verimli ve kaliteli bir şekilde temeldir.

Bu sistemlerin her biri, çeşitli doğada ve farklı tiplerde çeşitli özelliklere sahiptir. Ek olarak, sanayileşme işlemine maruz kalan malzemeler şekilleri, dayanıklılıkları, ebatları, yoğunlukları veya estetik özellikleri bakımından birbirlerinden farklılık gösterir..

Yeni ürünlerin imalatında bir dizi işlem ve çeşitli işlemler yapılır, ancak bunların tümü kullanılan malzemelerin fiziksel özelliklerini ve özelliklerini değiştirmek, yeni bir eleman oluşturmak için temel amaçlarına sahiptir..

indeks

• 1 2 ana üretim sistemi türü
  • 1.1 Sürekli süreç
  • 1.2 Ayrık işlem
• 2 Geleneksel imalat sistemlerinin temel özellikleri
• 3 Esnek üretim sistemleri
  • 3.1 özellikleri
• 4 Dünya standartlarında üretim
  • 4.1 Tek parça akışı
  • 4.2 Tam zamanında (Tam zamanında)
  • 4.3 Toyota üretim sistemi
  • 4.4 Ford üretim sistemi
  • 4.5 Talep akış teknolojisi
  • 4.6 Yalın üretim
• 5 Kaynakça

2 tBaşlıca üretim sistemleri

İmalat mühendisliği bu süreçleri iki kategoriye ayırır veya sınıflandırır: sürekli ve ayrık.

Sürekli süreç

Başlıca özelliği, sürekli seri değişkenlerin bir grubuyla değerlendirilmesi yapılan ürün gruplarının miktar veya ağırlık olarak üretilmesidir..

Bu değişkenler, diğerleri arasında ağırlık, kuvvet, hacim, renk, zaman, yoğunluk, iletkenlik, esneklik, viskozite ve şeffaflık gibi fiziksel veya kimyasaldır..

Örneğin, mineral, çelik, benzin, köpük ve endüstriyel gaz üretiminde sürekli işlemler kullanılır..

Ayrık işlem

Bu işlem, özellikleri veya nitelikleri niteliklerine göre kabul edilebilir olan veya kabul edilemeyen ürünler olarak kolayca sayılabilecek ve sınıflandırılabilecek parçalar, parçalar, montajlar veya bileşenler üretir..

Bu işlemdeki özellikler sürekli olmayan ölçeklerle veya numaralandırma veya sayma ölçekleriyle ölçülür..

Bu işlemin örnekleri, diğerleri arasında, plastik veya çelikten taşıt parçalarının imalatı ve elektronik devrelerin imalatıdır..

Sürekli işlemde olduğu gibi, ayrık işlemde, yüksek veya düşük kaliteli olarak değerlendirilebilecek veya sınıflandırılabilecek bileşenler veya muhasebe parçaları üretilebilir..

Bu kategoride, meyve hasatları veya gençlerin ayakları, bazılarının ağırlık, hacim, fenotip özellikleri, diğerleri arasında..

Geleneksel üretim sistemlerinin temel özellikleri

Daha verimli ve rekabetçi olmak için, şu anda üretici kuruluşların yeni teknolojileri benimsemesi, sistemlerini ve üretim yöntemlerini iyileştirmesi ve pazarlara adapte olması gerekiyor.

İmalat sistemlerinin özellikleri yoğunluk, şekil, boyut, estetik veya güç bakımından çok değişkendir. Bu sistemler sanayi alanında kullanılmaktadır..

Bununla birlikte, temel özellikleri şunlardır, geleneksel üretim sistemlerine sahip birçok şirket vardır:

- Belirli ürünler için tasarlanmıştır.

- Makinelerin üst üste dizildiği şekilde akış çevrimiçidir..

- İşlem, satırdaki son makinede bitiyor.

- Üretim zincirindeki ürün stokları düşük.

- Maliyetleri daha verimli bir şekilde ortadan kaldırın.

- Ürün çeşitliliği düşük.

- Makineler belirli ürünler üretiyor. Bugün olduğu gibi uyum sağlayamazlar.

- Ürünlere talep düşük.

Esnek üretim sistemleri

Esneklik terimi, bir üretim sisteminin - esnek ya da karışık - ürün ya da parça stillerinde belirli bir değişiklik seviyesi ile başa çıkmasını sağlayan bir özellik tanımlamak için kullanılır..

Bu, modeller arasında değişiklik yaparken üretim sürecinin durmasını gerektirmeden gerçekleştirilir..

Bu özellik tüm üretim sistemlerinde çok arzu edilir. Bu tür sistemlere ayrıca esnek üretim sistemleri veya esnek montaj sistemleri de denir..

özellikleri

- Tüm iş birimleri tanımlandı.

- Üretim sistemi, doğru işlemi gerçekleştirmek için iş birimini tanımlar. Farklı işlemler için farklı ürün stilleri veya parçaları gerekir.

- Kullanım talimatlarındaki değişiklikler hızlı bir şekilde gerçekleştirilir..

- Fiziksel kurulumun hızlı değişimi.

Esneklik, farklı ürün stillerinin zaman kaybı olmadan üretilmesine izin verir, çünkü bunlar gruplar halinde üretilmez ve bir ve başka ünite arasında hızlı ayarlamalar yapılabilir..

Dünya standartlarında üretim

Birinci sınıf üretim, üretici danışmanı Richard Schonberger tarafından oluşturulan bir konsepttir..

Ana hedefi, operasyonunu ve hızını artırarak, ürün üretimine yönelik insan ve teknolojik kaynakları daha verimli bir şekilde geliştirmek..

Birinci sınıf üretim kategorisi, üretim prosedürlerine ve müşteriler, tedarikçiler, üreticiler ve distribütörlerle ilişkilere ilişkin kavramlara uyum sağlama sürecini içerir..

6 çeşit dünya standartlarında üretim vardır:

Tek parça akış

Üretim sistemi "parça parça", gruplar halinde gruplandırılmayan, üretildiği gibi bir istasyondan diğerine geçen, sürekli akışa veya tek bir parçanın üretimine dayanan ürünlerin imalatının organizasyonundan oluşur..

Bu tip üretimin amacı, her iş bölümü için sürekli ve akışkan bir üretim sürecinin olmasıdır..

Parçalar hızlı üretilir, bir makine arasında birikmez ve stokta daha sıkı bir kontrol sağlanır..

Tam zamanında (Tam zamanında)

Felsefesi, üretim zamanının nasıl optimize edildiğini tanımlamaktır. Bu, “ilk seferinde doğru yapmak” şeklinde özetlenmiştir..

Bu tip üretim üretimi, makinelerin ve operatörlerin prosedürlerinde verimlilikten gelen talebin dikkatine odaklanmıştır.

Bu sistem istenen miktar ve sürede istenen parça tipinin imalatında özetlenmiştir..

Toyota üretim sistemi

Japon ve Koreli üreticilerin başarısı bu üretim sisteminden kaynaklanıyor. Bu sistem, üretim maliyetlerini ve fiyatları azaltmaya yarayan, üretim sürecindeki tüm gereksiz işlemleri ortadan kaldırır..

Ürün çeşitliliği ve miktarı açısından talep dalgalanmalarına adapte edilmiş kalite kontrolüne dayanır..

Bu sistemin bir diğer temel temeli, ürünün her üretim sürecinde kalitenin güvence altına alınması ve çalışanlara kuruluşun en önemli varlığı olarak saygı gösterilmesidir..

Ford üretim sistemi

Bu sistemin sanayiye büyük katkısı seri ve seri ürün üretimi organizasyonuydu. Bu, üretimi artırarak ve maliyetleri azaltarak arz ve talebin genişlemesine neden oldu..

Ford sistemi (montaj hattı), iş bölümünün artmasına, işçinin üretken işinin kontrolünün artmasına, seri üretimin, maliyetlerin azalmasına ve malların dolaşımının artmasına dayanmaktadır. diğer yönlerin yanı sıra.

Talep akışı teknolojisi

Bu sistem mümkün olan en kısa sürede ve en kısa sürede yüksek kaliteli teknolojik ürünlerin oluşturulmasına odaklanmaktadır..

Ürüne değer katmayan her şeyi azaltır ve makine ve operatör kalitesine vurgu yapılmasını vurgular.

DFT sisteminin dayanağı, yalnızca gerekli olanı üretmek ve günlük üretimi gerçek talebe göre programlamak, her çalışanın çalışmalarında kalite kültürünü teşvik etmek, Karban sistemini kullanmak ve müşterinin beklemesini azaltmak veya azaltmaktır..

Yalın üretim

İngilizce adıyla Yalın üretim Ürüne değer katmayan, üretim sürecinin tüm bu faaliyetlerinin ortadan kaldırılmasını sağlayan ve maliyetleri artıran çeşitli çalışma araçlarına dayanmaktadır..

Neredeyse tüm önceki sistemlere dayanır: Tam zamanında, çekme sistemi, kanban, görsel kontrol, toplam üretken bakım, değişim zamanlarının en aza indirilmesi (SMED) ve kaizen (iyileştirme değişikliği).

referanslar

1. Pérez Gaona, Oscar Eduardo: Üretim Sistemleri - Tesoem (PDF). Tesoem.edu.mx den 8 Şubat 2018 tarihinde alındı.
2. Üretim sistemlerinin çeşitleri (PDF). Sistemasmanufactura.files.wordpress.com adresinden kurtarıldı
3. Gelişmiş üretim - Cepal. Cepal.org danışıldı
4. Robles, José Orozco: Gelişmiş üretim sistemleri ve bunların Meksika endüstrisine potansiyel uygulamaları. Yüksek lisans tezi, Nuevo León Özerk Üniversitesi. eprints.uanl.mx
5. Üretim süreci Sites.google.com adresine danışıldı
6. Endüstri mühendisliği ile ilgili imalat sistemleri. Monografias.com adresinden alınmıştır.