Yalın Üretim Tarihi, Adım Adım, Yararları, Toyota Çantası

Yalın üretim veya yalın üretim Atıkları en aza indirmeyi, kaliteyi üretmeyi ve üretkenliği arttırmayı amaçlayan bir üretim yöntemidir. Bu sistem, imalat da dahil olmak üzere birçok ayağa dayanmaktadır. tam zamanında veya talep üzerine. Bu teknik, homojen bir üretim akışının korunmasına ve stok.

Yalın üretime bağlı diğer teknikler ise işin standardizasyonu ve 5S metodudur, temel olarak yalın üretim, ürünün katma değerini belirler ve gereksiz üretim faaliyetlerini ortadan kaldırır. Yüksek düzeyde esneklik gerektirir ve tedarikçileri süreçlere dahil eder.

Bu sistem aynı zamanda kalitenin sürekli iyileştirilmesi anlayışını benimsemiştir. Yalın üretim Japonya'da yirminci yüzyılın ortalarında ortaya çıktı ve Toyota şirketi tekniklerini ilk uygulayanlardan biriydi. Yalın üretimin faydaları arasında kalitenin arttırılması ve kurşun zamanı veya işlem süresi.

Bu tip üretimin temel amacı, kalitesinde kayda değer bir artış sağlamak ve yüksek kalite standardını koruyarak üretim sürecini kolaylaştırmak amacıyla belirlenen ürüne değer katmayan her şeyi ortadan kaldırmaktır..

indeks

• 1 Yalın üretim nedir?
• 2 Tarihçesi
• Yalın üretimi için 3 destek
  • 3.1 Jidoka
  • 3.2 Tam zamanında (JIT)
  • 3.3 Heijunka
  • 3.4 İşin standardizasyonu
  • 3.5 5 S
  • 3.6 Sürekli iyileştirme veya kaizen
• 4 Kasa Toyota
• 5 Yalın üretimi gerçekleştirmek için 6 adım
• 6 Faydaları
• 7 Kaynakça

Yalın üretim nedir?

Yalın üretim veya yalın üretim israfı en aza indirmeyi, kaliteyi arttırmayı ve üretkenliği arttırmayı hedefleyen bir üretim yöntemidir..

Atık veya atık ("muda" olarak da bilinir), üretim sisteminde kullanılan gereksiz kaynaklardır. Yalın sistem yedi atık türünü tanır: aşırı üretim, bekleme süresi, taşıma, aşırı işleme, stok, hareket veya kusurlar.

Katma değer yaratan gerekli aktiviteler ve aktiviteler sürdürülmeli, diğer aktiviteler ise daha etkin kılmak için sistemden çıkarılabilir. Üretken yapının sadeleştirilmesi verimi arttırmaya izin verir.

Yalın üretim sayesinde, hataların ve yeniden işleme gereksinimlerinin azalması, üretim işlemlerinin sağlamlığını artırmaya izin verir. Ürün aynı zamanda basitleştirilmiştir ve katma değer yaratmayan özellikler ortadan kalkar.

Yalın üretim yoluyla, biz de en aza indirmek için çalışıyoruz kurşun zamanı veya işlem süresi. Ayrıca, küçük partiler üretilir ve yalnızca talep üzerine stok ve ilgili maliyetler.

Bu sistem, üretimi ihtiyaçlara göre ayarlamak için yüksek derecede esneklik gerektirir. Yalın üretime dayalı bir imalat sistemi uygulamak ve kurşun zamanı, tedarikçileri dahil etmek çok önemlidir.

tarih

20. yüzyılın başında, seri üretimin gelişmesi gerçekleşti; büyük miktarlarda maliyet azaltma amacıyla üretim tekniği.

O sırada F. W. Taylor ve H. Ford yeni üretim teknikleri uygulamaya başladı. Diğer yeniliklerin yanı sıra, Ford üretim zincirini tanıttı. Taylor, imalat sektöründe standardizasyonu destekledi.

İş felsefesi okumak Japonya'da ortaya çıktı. İkinci Dünya Savaşı'ndan sonra, düşük taleple karakterize bir ortamda seri üretim verimli bir sistem değildi..

Bu bağlamda, 1940'larda Toyota şirketi, parti büyüklüğünü azaltarak talep üzerine bir üretim sistemi geliştirdi..

Yalın Üretimin Destek Ayağı

yalın üretim Birkaç sütun dayanmaktadır:

Jidoka

Jidoka, "insan dokunuşuyla otomasyon" anlamına gelir. Otomasyon çalışanlarla etkileşime girmeye adapte olur.

Makinenin olası hataları algılayabildiğini ve bunları çözmek için otomatik olarak durduğunu arar.

Tam zamanında (JIT)

Azaltmak için stok, sistem tam zamanında talep üzerine üretime dayanır: yalnızca müşteri talep ettiği zaman. 

JIT sistemi sayesinde beş sıfır elde etmek mümkündür: sıfır hata, sıfır hata, sıfır stok, sıfır gecikme ve sıfır kontrol.

Müşteriden sipariş aldıktan sonra, bir ürünün imalatına başlama emrini veren görsel sinyale kanban olarak bilinir..

Heijunka

Belirli bir toplam üretim seviyesini elde etmek için günlük üretimi ayarlama tekniğidir. Talebin zaman içindeki değişkenliğini karşılayarak, aynı zamanda kullanılan kaynakları optimize etmeyi sağlar..

İşin standardizasyonu

İşçinin sabit bir sıra izleyerek görevlerini yerine getirmesine izin veren prosedürleri tasarlama ve uygulamadan oluşur..

5S

Şirketteki organizasyon, düzen ve temizliği geliştirmek için bir tekniktir. Beş adımdan oluşur:

- Seiri

Gereksiz elemanları çalışma alanından çıkarın.

- Seiton

Çalışma alanını sırala.

- Seiso

Hataları tespit etmek ve düzeltmek için elemanları temizleyin ve inceleyin.

- Seiketsu

Standart iş.

- Shitsuke

Değişimi sürdürmek için disipline sahip olmak.

Sürekli iyileştirme veya kaizen

Şirket, kaliteyi arttırmaya ve maliyetleri aşamalı olarak düşürmeye olanak tanıyan küçük sürekli iyileştirmeler başlatmalıdır..

Toyota Çantası

Fabrikalarının sorunlarını çözmek için Toyota Corporation süreçlerinin her birini analiz etmeye karar verdi..

Toyota, Toyota Üretim Sistemi (TPS) olarak bilinen bir üretim sistemi geliştirdi. Bu sistem talep üzerine üretime veya tam zamanında.

Geleneksel felsefeye karşı veya itme, hangi birikimi dayanmaktadır stok Üretim üretilirken, sistem çekme sadece gerekli miktarda ve gereken zamanda üretilmesine dayanır..

Sistem aracılığıyla çekme üretim talebe göre daha esnek hale getirilir. Bir üretim sisteminin ardından çekme ve kesintisiz, en aza indirmek mümkündür stok. Bu şekilde, homojen bir üretim akışı oluşturmak mümkün oldu.

Toyota şirketinin bu modelin uygulanmasıyla elde ettiği faydalar, dünyadaki fabrikalarda kullanılmasına yol açtı..

Yalın üretimi gerçekleştirmek için 6 adım

Yalın üretim tekniklerine dayalı bir üretim sistemi uygulamak için, birkaç adımı takip etmek gerekir:

1- Tüketicileri tanıyın ve ürünün hangi özelliklerinin katma değer yarattığını belirleyin..

2- Tasarımdan üretime, şirketin tüm aşamalarında atıkları yok etmek.

3- Yeni süreçleri tasarlar ve uygular.

4- Sorun algılandığında, süreçler yeniden tasarlanmalı.

5- Yararları belirlemek için yeni sistemin sonuçlarını ölçün.

6- Organizasyonun öğrenmesini yakalayan ve uygulamaya devam etmeye izin veren bir bilgi yönetimi tabanı geliştirin.

Bu teknikleri başarıyla uygulamak için sürekli gelişim anlayışı benimsemelidir..

faydaları

Yalın üretim tekniklerinin uygulanması, şirketin bir dizi fayda elde etmesini sağlar. En alakalı olanlar:

- Hataların azaltılması, atık ve yeniden işleme.

- Kalite iyileştirme.

- İşletme maliyetlerinin azaltılması.

- Zamanında azalma (kurşun zamanı).

- Azaltılması stokları.

- Kaynakların optimizasyonu.

- Verimlilik artışı.

- Takım çalışması.

- Geliştirilmiş süreç anlayışı ve bilgi yönetimi.

referanslar

1. Ben Naylor, J.; Naim, M.M .; Berry, D. 1999. Leagility: Yalın ve çevik üretim paradigmalarının toplam tedarik zincirine dahil edilmesi. Uluslararası Üretim Ekonomisi Dergisi. Erişim: elsevier.com
2. Feld, W.M. 2000. Yalın üretim: araçlar, teknikler ve bunların nasıl kullanılacağı. Boca Raton: CRC Press.
3. Garbrecht, S. 2017. Yalın Üretim Temellerini Kucaklamak. General Electric. Erişim: ge.com
4. Hernández Matías, J.C. ve Vizán Idoipe, A. 2013. Yalın üretim. Danışmalar, teknikler ve uygulama. Madrid: EOI Vakfı.
5. Melton, T. 2005. Yalın Üretimin Yararları. Yalın Düşüncenin Proses Endüstrilerini Sunması Gerekenler. Erişim: icheme.org