Üretim darboğazı neyden oluşur, nasıl tanımlanır, örnekler

bir üretim darboğaz Sınırlı üretim kapasitesine sahip olması nedeniyle tüm zincirin kapasitesini azaltan bir süreç zincirinin parçası olan bir süreçtir..

Sonuç olarak üretimde kesinti, arzın fazla olması, müşterilerin baskısı ve çalışanların motivasyonu düşüktür. Kısıtlama, üretim işlemlerinde belirli bir talebi karşılamak için en fazla zaman gerektiren kaynağı ifade eder..

Genel olarak, darboğazdan önce envanterde artış ve sonrasında parça eksikliği gibi olaylar gözlenir. İstatistiksel olarak, dalgalanmalar tutarsız olduğu için, bu fenomenler her zaman gerçekleşmez (fazla stok ve yetersiz malzeme).

Darboğazlar kapasite kullanımının arttırılması, yeni tedarikçiler bulmak, iş süreçlerini otomatikleştirmek ve tüketici talebi için daha iyi tahminler oluşturmak suretiyle çözülebilir..

indeks

• 1 Ne içerir??
  • 1.1 Sonuçlar
  • 1.2 Üretimde engelleme
  • 1.3 Arz fazlası
  • 1.4 Çalışan motivasyonunda düşüş
• 2 Nasıl tanımlanır??
  • 2.1 Birikme
  • 2.2 Performans
  • 2.3 Tam kapasite
  • 2.4 Bekleme süreleri
• 3 Örnekler
  • 3.1 İlk örnek
  • 3.2 İkinci örnek
• 4 Kaynakça

Nelerden oluşur??

Üretimdeki bir darboğaz, süreci geciktiren bir tıkanıklık noktasıdır. Örneğin, malzemeleri fabrika zemine götürürken veya personelin zayıf eğitimi nedeniyle arızalı ürünler üretmedeki gecikmeler.

Üretimi durduran herhangi bir olay maliyetleri arttırır ve ürünlerin müşteriye teslimini geciktirebilir. Gecikmeler müşteri siparişinin kaybı ve gelecekteki işlerin kaybı anlamına gelebilir..

Üretim sürecinde darboğazlardan kaçınılırsa, yüksek düzeyde kapasite korunabilir.

darbe

Sonuçlar arasında üretimdeki olası durmalar, arz fazlası, çalışan motivasyonunda düşüş ve müşteri kaybı var..

Darboğazlar makinenin aşırı yüklenmesine neden olabilir. Bu, hasar görmesine veya yıpranmasına neden olabilir ve sonuç olarak, uzun süreli potansiyel bir kesinti aralığı üretebilir..

Üretimde engelleme

Üretimdeki bir tıkanma, tüm işlem zincirini yavaşlatan ve sürekli olarak diğer makineleri devam edemeyen halde bırakan bir makinenin sonucudur;.

Arz fazlası

Dayanıklı bir birikim olması durumunda, darboğaz makinesinin çalışacağı sınırlı kapasite, sıraya alınmış birikmiş kaynakların depolanması gereken kadar yavaş yapılabilir..

Sarf malzemelerinin depolanma maliyeti önemlidir. Bu, malzemelerin bir yerden diğerine taşınması için kaynakların yanı sıra alanın da bir başka potansiyel maliyet gerektirmesini gerektirecektir.

Çalışan motivasyonunda düşüş

Darboğazların sonucu çalışanların daha çok çalışmasını gerektirebilir. Aynı şekilde, daha fazla saat çalışması gerekir. Ek olarak, darboğaz makinesinin operatöründe stres ve hayal kırıklığı faktörü var..

Çalışanlar çalışmak için çok motive olmadıklarından, bu verimlilik kaybına neden olabilir..

Nasıl tanımlarsın?

Darboğazların belirlenmesi, üretim hattında verimliliği artırmak için esastır. Bu birikimin gerçekleştiği alanı belirlemeye izin verir.

Her zaman böyle olmamakla birlikte, en uzun kuyruğu biriktiren makine veya işlem genellikle bir darboğazdır..

Tüm şirketler satış ve üretim seviyelerini bütçelemelidir. Ardından, üretimin verimli çalışıp çalışmadığını belirlemek için gerçek sonuçları gözden geçirmelidirler. Üretim sürecindeki değişimler, darboğazları ortadan kaldıracak iyileştirmeler de dahil olmak üzere değişiklikler yapmak için analiz edilir.

Darboğazlar, bir birikimin gerçekleştiği alanları belirleyerek, performansı değerlendirerek, her makinenin tam kapasitede kullanılıp kullanılmadığını değerlendirerek ve makineyi yüksek bekleme süresiyle bularak bulunabilir..

birikim

Ürün girişi, işlem hızından daha hızlı bir şekilde ulaştığında, bir birikim oluşmaya başlar.

Bu, makinenin yeterli kapasiteye sahip olmadığı, tamamen kullanılmadığı, verimsiz kullanıldığı veya düşük nitelikli bir operatöre sahip olduğu anlamına gelir..

Bununla birlikte, bu yöntem, işlemin çeşitli noktalarında kuyrukların bulunduğu darboğazların belirlenmesinde etkili değildir..

performans

Bir üretim hattı, makineler tarafından üretilen çıktılara doğrudan bağlı olduğundan, aynı performans, üretim sürecindeki ana tıkanıklığın tespit edilmesini sağlar..

Her bir makinenin performansını artırarak, hangi makinenin genel olarak üretimi etkilediğini değerlendirmek mümkün olacaktır. Bu işlem zincirindeki darboğazı belirleyecektir.

Tam kapasite

Her üretim biriminin kullanım yüzdesini kullanarak, kapasitesinin en yüksek yüzdesini kullanan makineyi belirlemek mümkündür.

Bu makine diğerlerini engelleyecek ve daha düşük kapasitede çalışmaya zorlayacak..

Bununla birlikte, işlem zincirindeki tüm makineler benzer kapasite seviyesinde çalışıyorsa, düşük makinenin kapasitesini artırmak toplam üretimde önemli bir gelişme sağlamaz.

Bekleme süreleri

Birkaç üretim biriminin zaten tam kapasite ile çalışıyor olması durumunda, makinenin hareketsizlik süresinin izlenmesi, hangi makinenin bir darboğaz oluşturduğunu belirlemeye izin verecektir..

Süreç zincirinde en uzun bekleme veya hareketsizlik geçiren ekipten önceki makine darboğaz.

Örnekler

İlk örnek

Kısa ve uzun vadeli tıkanıklıklar var. Kısa vadeli darboğazlar geçicidir ve genellikle büyük bir sorun değildir. Kısa vadeli bir darboğaz örneği kalifiye bir çalışanın birkaç gün tatil yapması için olabilir..

Uzun vadeli tıkanıklıklar her zaman meydana gelir ve üretimi önemli ölçüde engelleyebilir. Uzun vadeli bir darboğaz örneği, bir makinenin yeterince verimli olmadığı durumdur. Sonuç olarak, uzun bir bekleme sırası oluşturacak.

İkinci örnek

Verimli bir süreçte dört adımınız olduğunu varsayalım. Bu süreçte, adım 3, saatte sadece 70 ürün kapasiteli bir tıkanıklıktır. Bu, görüntüde sürekli kırmızı çizgi ile gösterilir. Bu adım tüm sürecin üretim kapasitesini sınırlar:

Kapasitesi 100'e çıkarsa, tüm işlemin çıktısı 100'e ulaşabilir. Bu noktada iki darboğaz olacaktır: adım 1 ve adım 3, kesikli kırmızı çizgi ile belirtildiği gibi.

Diğer bir deyişle, bu adımın kapasitesini% 43 artırarak, tüm sürecin kapasitesini de% 43 arttırmıştır..

referanslar

1. Vikipedi, özgür ansiklopedi (2018). Darboğaz (üretim). Alındığı kaynak: en.wikipedia.org.
2. Yalın Üretim-Japonya (2018). Darboğaz (Kısıtlama). Alındığı yer: lean-manufacturing-japan.com.
3. Renaud Anjoran (2016). Yalın Yöntem ve Araçları Kullanarak Üretimdeki Darboğazları Nasıl Önleyebiliriz? Alındığı kaynak: cmc-consultants.com.
4. Yatırımcı (2018). Darboğaz. Alındığı kaynak: investtopedia.com.
5. Bert Markgraf (2018). Üretimdeki Darboğazların Belirlenmesi. Küçük İşletmeler - Chron.com. Alındığı kaynak: smallbusiness.chron.com.