Pay:
Oluşumunda üretim kapasitesi, çeşitleri, nasıl hesaplandığı, örnekler
Üretim kapasitesi Mevcut mevcut kaynakları kullanarak, bir üretim tesisi veya firması tarafından belirli bir dönemde üretilebilecek ürün hacmidir..
Yetersiz üretim kapasitesi, teslimatların düşük performans göstermesine, süreçte ürün stoklarının artmasına ve hayal kırıklığına uğramış üretim personeline yol açacaktır. Bu, müşteri memnuniyetinin azalmasına ve karlılık beklentilerinin azalmasına yol açabilir..
Öte yandan, fazla kapasite gereksiz masraflarla şirkete zarar verebilir. Kapasite planlama, kaynak kullanımını optimize etmeye yardımcı olabilir.
Üretim kapasitesini anlamak, bir şirketin gelecekteki finansal performansını tahmin etmesini ve ürün teslimatı için güvenilir bir zaman çizelgesi oluşturmasını sağlayacaktır..
indeks
- 1 Sınırlamalar
- 2 Üretken kapasite nedir??
- 3 Türleri
- 3.1 Tasarım kapasitesi
- 3.2 Etkili kapasite
- 3.3 Gerçek üretim
- 4 Nasıl hesaplanır??
- 4.1 Makine-saat kapasitesi
- 4.2 Sadece bir ürünle üretim kapasitesi
- 4.3 Birden fazla ürünle üretim kapasitesi
- 4.4 Kullanım oranı
- 5 Üretim kapasitesi nasıl arttırılır??
- 5.1 Altı büyük kayıp
- 5.2 Sınırlamalar teorisi
- 5.3 Yalın üretim
- 6 Örnekler
- 6.1 Bilgi teknolojisi
- 6.2 Altyapı
- 6.3 Üretim
- 7 Kaynakça
sınırlamaları
Kapasite, tek bir ürün türüne veya bir ürün karışımına göre hesaplanabilir.
Üretimle ve bir üreticinin ürünlerinin talebini karşılamak için hammaddeleri, makineleri, işçiliği ve depolamayı nasıl dengeleyeceği ile ilgilidir..
Üretim kapasitesini etkileyen bu faktörler, bir faktördeki bir değişimin diğerlerini potansiyel olarak etkileyebileceği bir seviye ile ilgilidir..
Kapasite planlaması, yönetimin üretim sürecindeki kısıtlamaları kabul etmesini gerektirir.
Hiçbir sistem uzun süre tam kapasitede çalışamaz. Verimsizlik ve gecikmeler uzun vadede maksimum teorik üretim seviyesine ulaşılmasını imkansız kılmaktadır..
Verimlilik kapasitesi nelerden oluşur??
Üretim kapasitesi, mevcut kaynaklara sahip bir şirkette üretilebilecek maksimum verimdir. Genellikle bir ay veya gün olarak hesaplanır ve aynı kalıpla karşılaştırılır. Üretimin mevcut talebe göre ayarlanabileceği bir verimlilik önlemidir..
Maksimum üretim diye bir terim yoktur, ancak mevcut kaynakları dikkate alarak bir şirketin belirli bir süre içinde üretebileceği maksimum verimdir..
Kapasite genellikle üretim birimlerinde ölçülür. Örneğin, ayda 1.000 araba veya günde 50.000 öğün.
Üretken kapasite değişebilir, örneğin, bir makine bakımdayken kapasite azalır. İş gücünün planlaması ile bağlantılıdır. Örneğin, daha fazla üretim vardiyası çalıştırarak, kapasite artırılabilir.
Mevsimsel değişiklikleri veya talepte beklenmeyen durumları dikkate alması gerekir. Örneğin:
- Çikolata fabrikalarının, Noel sonrası mağazalara göndermeden önce, Kasım ve Aralık aylarında Paskalya yumurtaları yapma kapasitelerinin daha yüksek olması gerekir..
- Dondurma fabrikalarının bir sıcak hava dalgası sırasında hızlı bir şekilde kapasitelerini arttırmaları gerekir..
tip
Tasarım kapasitesi
Ulaşılabilecek maksimum teorik üretime atıfta bulunur. Tasarım kapasitesi, yeterli kaynak tahsis edildiğinde bir tasarımın ulaşılabilir kapasitesidir..
Örneğin, bir veri merkezi, 12.500 işlem birimi için yeterli alana sahip olabilir.
Etkili kapasite
Etkin kapasite, tasarımı ve güncel kaynakları göz önüne alındığında elde edilebilecek kapasitedir..
Kalite gereklilikleri, ürün karışımının bileşimi, makine bakımı ve programlama problemleri gibi kısıtlamaları dikkate alarak mümkün olan maksimum üretimdir..
Örneğin, 12.500 bilgi işlem birimi için tasarlanmış, yalnızca ağdan ve 9.100 işlem birimi için güneş enerjisinden yeterli güce sahip bir veri merkezi.
Gerçek üretim
Kullanılan fiili kapasite yüzdesidir. Bu gerçekten elde edilen üretim hızıdır. Normalde, makine arızaları gibi faktörlerin neden olduğu etkili üretimden daha azdır..
Örneğin, halihazırda 3.400 ünite servise sahip olan 9.100 bilgisayar ünitesinin etkin kapasitesine sahip bir veri merkezi,% 37.4 kullanım kapasitesine sahiptir..
Nasıl hesaplanır?
Kapasiteyi hesaplamanın en kolay yollarından biri, belirli bir süre boyunca toplam üretim miktarını kullanmaktır. Örneğin, bir tesis haftada ortalama 20.000 ürün üretebiliyorsa, bu toplam haftalık kapasitesidir..
Ancak, sistem kapasitesinin altında çalışıyorsa, bu miktar alınamaz. Örneğin, haftada 20.000 makale üretilmişse, ancak insanların yarısı aktif olmadığında.
Üretim kapasitesi formülü, makine saatlerinin, bir ürünün üretilmesi için gereken süreye bölünmesiyle elde edilen kapasitedir..
Saat-makine kapasitesi
İlk adım, imalat fabrikasının tezgah çalışma kapasitesini hesaplamaktır..
Örneğin, bir fabrikada 50 makine vardır ve işçiler bunları sabah 6'dan kullanabilir. 10: 00'a kadar, günde 16 saat.
Tesisin saat cinsinden günlük kapasitesi, 50 makineyle çarpılarak 16 saat olacaktı: 800 makina saati.
Sadece bir ürünle üretim kapasitesi
Bir birim ürün üretmenin ne kadar süreceği belirlenir. Daha sonra tesisin günlük kapasitesi, bir ürünün üretilme süresi arasında saatlere bölünerek günlük üretim kapasitesine ulaşılır..
Örneğin, bir işçinin bir makaleyi yapmak için makinede 0.5 saat sürdüğünü ve günlük kapasitenin 800 saat olduğunu varsayalım. Üretim kapasitesi günlük 0.5: 1.600 ürün arasında 800 bölünmüş olacak.
Birden fazla ürünle üretim kapasitesi
Şirketin, 0,5 saat alan makaleler üretmesinin yanı sıra, makinede 0,25 saat süren düğmeler ürettiğini varsayalım..
Daha sonra, 0,5 ile çarpılan öğe sayısı artı 0,25 ile çarpılan düğme sayısı, saat başına toplam kapasiteye eşit olacaktır (800)..
İki değişken için çözülmüştür: makale sayısı ve düğme sayısı. 800 makina saati için, 800 parça ve 1.600 buton üretmek için olası bir kombinasyon olacaktır..
Kullanım oranı
Üretim kapasitesini bilerek, ne kadar iyi kullanıldığını ölçebilirsiniz. Kapasite kullanım oranının formülü, potansiyel üretim tarafından bölünen gerçek üretimdir.
Örneğin, bir şirket günde 1.600 ürün üretme kapasitesine sahip, ancak yalnızca 1.400 ürün üretme kapasitesine sahip. Kapasite kullanım oranı 1.600:% 87.5 arasında 1.400 olacak.
Üretim kapasitesi nasıl arttırılır??
Müşteri talebinde ani veya gelecekteki bir artışı karşılamak için kapasite arttırılmıştır. Kapasitedeki acil artışlara genellikle aşağıdakiler ulaşılır:
- Var olan ekipmanın daha uzun süre kullanılması, vardiya veya fazla mesai yapılması.
- Başka bir şirketin ekipmanının taşeronluğu.
Öte yandan, üretim kapasitesinde gelecekteki artışlara genellikle aşağıdakiler sağlanıyor:
- Mevcut ekipmanın daha etkin kullanılması.
- Yeni ekipman alımı, daha fazla masraf anlamına gelir.
Vardiya eklemeyi, dış kaynak tedarik etmeyi veya yeni ekipman almayı düşünmeden önce, fabrikada kullanılmayan potansiyeli göz önünde bulundurmalısınız. Bu potansiyel iki kategoriye ayrılabilir:
Tam potansiyelinden daha az çalışan ekipler tarafından kaybedilen kapasite olan ekipman kayıpları.
Takımın çalışmaya programlanmadığı süre boyunca kaybedilen kapasite olan programlama kayıpları.
Altı büyük kayıp
Takım kayıplarını ele almanın eksiksiz ve pratik bir yolu altı büyük kayıptan geçer. Belirli geliştirme araçlarına atanırlar:
- Yapılandırmalar ve ayarlamalar (planlanan duraklar).
- Arızalar (plansız durmalar).
- Düşük hız (yavaş döngüler).
- Küçük duraklar.
- Üretim reddediyor.
- Başlangıç yapılandırmasının reddedilmesi.
Üretim verimliliğini artırmak, daha büyük kapasiteli erdemli bir çevrime yol açar. Ekipmanı daha verimli, daha doğru ve daha küçük gruplar için programlayabilirsiniz.
Kısıtlamalar teorisi
Her üretim sürecinin tüm süreç için bir engel teşkil eden bir kısıtlamaya sahip olduğu gerçeğine dayanan bir dizi iyileştirme tekniğidir..
İyileştirme çabalarının kısıtlamaya odaklanması, kaynakların optimize edilmesini ve kapasiteyi arttırmanın en hızlı yollarından biri olmasını sağlar..
Kısıtlamayı vurgulayarak, personel üretim sürecindeki darboğazdaki ek kapasitenin kilidini hızla açmaya odaklanır.
Kısıtlamalar teorisi, kapasitenin artmasıyla yakından ilgilidir, çünkü ana vurgusu performansı arttırmaktır..
Yalın üretim
Tüm atık türlerinin imalat işleminden kaldırılmasına dayanan bir dizi iyileştirme tekniğidir. Yalın üretim ile ilgili çok sayıda etkili araç bulunmaktadır..
En önemlilerinden bazıları 5S, sürekli akış, tam zamanında, kaizen, kanban, kök neden analizi, standart iş, toplam üretken bakım vb..
Örnekler
Kapasite, tüm üretimin ilgili bir aralıkta gerçekleştirildiği gerçeğiyle ilgilidir. Hiçbir makine bu aralığın üzerinde uzun süre çalışamaz.
ABC Manufacturing’in pantolon ürettiğini ve ticari bir dikiş makinesinin ayda 1500 ila 2000 saat arasında kullanıldığında etkili bir şekilde çalışabileceğini varsayalım..
Şirketin üretimde bir artışa ihtiyacı olursa, makine ayda 2.000 saatten fazla çalışabilir, ancak arıza riski önemli ölçüde artar.
Yönetim, makinenin ilgili bir aralıkta çalışabilmesi için üretimi planlamalıdır. Aşağıdakiler üretim kapasitesinin açıklayıcı örnekleridir.
Bilgi teknolojisi
Bir yazılım platformu, ağ altyapısı gibi kısıtlamalara bağlı olarak 14.000 eşzamanlı kullanıcı için üretim kapasitesine sahiptir..
altyapı
Bir güneş enerjisi santrali, şantiyede halen çalışmakta olan güneş modülleri gibi donanıma dayalı 30 megawatt üretim kapasitesine sahiptir..
imalat
Üretim hattı, hattaki en yavaş iş istasyonunun hızına göre saatte 350 birim üretim kapasitesine sahip..
referanslar
- Us Legal (2018). Üretim Kapasitesi Kanunu ve Hukuki Tanımı. Alınan: definitions.uslegal.com.
- Mba Skool (2018). Üretim Kapasitesi. Alındığı kaynak: mbaskool.com.
- Jim Riley (2009). Üretim kapasitesi ne anlama gelir? Tutor2u. Alındığı kaynak: tutor2u.net.
- Madison Garcia (2018). Üretim Kapasitesi Nasıl Hesaplanır? Bizfluent. Bizden alınmıştır: bizfluent.com.
- John Spacey (2017). 3 Üretim Kapasitesi Örnekleri. S Alındığı Yer: simplicable.com.
- Vorne (2018). Üretim Üretim Kapasitesini Artırın. Alındığı kaynak: vorne.com.
- John Spacey (2016). 3 Kapasite Çeşitleri. Simplicable. Alındığı yer: simplicable.com.
- Yatırımcı (2018). Kapasite. Alındığı kaynak: investtopedia.com.